سی این سی کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین

کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشینیں

کامل ڈیبورنگ:XDP-800MPR CNC کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین ایک اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والا حل ہے جو خاص طور پر کاربن اسٹیل ، آئرن ، اور درمیانے درجے سے موٹی پلیٹوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین میں مقناطیسی جذباتی ٹیکنالوجی کی خصوصیات ہیں ، جو اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے مستحکم ورک پیس فکسشن کو یقینی بناتی ہیں۔ ڈیبورنگ مشین مؤثر طریقے سے لیزر کاٹنے ، مہر لگانے اور گھسائی کرنے والی لیزر ، تیز دھار ، اور آکسائڈ پرتوں کو ہٹاتی ہے ، جبکہ چیمفرنگ ، سلیگ کو ہٹانے اور سطح کی تکمیل کو بھی قابل بناتی ہے۔  

سی این سی ڈسپلے اسکرین

سی این سی ڈسپلے اسکرین کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشینوں کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے، عام طور پر کاربن اسٹیل ڈیبورنگ عمل کو حقیقی وقت کی نگرانی اور کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈیبرنگ اور برش کرنے والی مشین کے اہم کام آپریشنوں کو زیادہ بدیہی اور آسان بناتے ہیں ، جس سے مختلف کام کرنے والے طریقوں اور پیرامیٹرز کی فوری ترتیب ، مشین کی آپریٹنگ حیثیت کی اصل وقت کی نگرانی ، اور ڈیٹا کو ریکارڈنگ اور اسٹور کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

رولر برش

کاربن اسٹیل ڈیبورنگ رولر برش کا بنیادی کام مکینیکل ایکشن کے ذریعہ کاربن اسٹیل ورک پیسوں کی سطح پر کارروائی کرنا ، بروں ، تیز کناروں اور آکسائڈ پرتوں کو ہٹانے کے ساتھ ساتھ سطح پیسنے اور پالش کرنے کو بھی انجام دینا ہے۔ یہ ورک پیسوں کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے ، چپٹا اور نرمی کو بڑھاتا ہے ، اور ورک پیسوں کی ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔

استعمال کی اشیاء

کھرچنے والی بیلٹ

کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین میں کھرچنے والی بیلٹ کا بنیادی کام یہ ہے کہ کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیسوں کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا ہے ، جس سے بروں ، تیز کناروں اور کھردری علاقوں کو ختم کرنا ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ عام طور پر کھرچنے والے مواد سے بھری ہوتی ہے ، اور ڈیبیرنگ کے عمل کے دوران ، یہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ رگڑ کے ذریعہ ، کھرچنے والی بیلٹ بروں اور بے ضابطگیوں کو دور کرتی ہے ، جس سے سطح کے معیار اور ورک پیس کی آسانی کو بہتر ہوتا ہے۔

رولر برش

رولر برش کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین کے کلیدی اجزاء میں سے ایک ہے ، جو بنیادی طور پر مکینیکل ایکشن کے ذریعہ کاربن اسٹیل ورک پیسوں سے بروں ، تیز کناروں ، آکسائڈ پرتوں اور دیگر فاسد سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ رولر برش کے استعمال سے سطح کے معیار ، چپٹی اور ورک پیسوں کی آسانی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ویلڈنگ ، کوٹنگ ، یا اسمبلی جیسے عمل کے ل a ٹھوس بنیاد رکھی جاتی ہے۔

ڈیبرنگ سے پہلے اور بعد میں موازنہ

ڈیبورنگ سے پہلے

ورک پیس کے کناروں میں تیز رفتار بروں کے ساتھ کھردرا ہوتا ہے ، جو اسمبلی صحت سے متعلق متاثر ہوتا ہے۔ سطح میں آکسائڈ پرت اور معمولی عدم مساوات ہوسکتی ہے ، جو بعد میں پروسیسنگ یا کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے۔

ڈیبورنگ کے بعد

کناروں کو ہموار اور برر فری ہیں ، جس سے مصنوعات کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دھات کی سطح پیسنے یا برش کرنے کے ذریعے زیادہ بہتر اور جمالیاتی اعتبار سے خوش ہوتی ہے۔ ڈیبورنگ سے جہتی درستگی میں بہتری آتی ہے ، بہتر اسمبلی کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔ آکسائڈ پرت کو ہٹانا اس کے بعد کے عمل جیسے ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اور الیکٹروپلیٹنگ ، کوٹنگ آسنجن اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔

XDP-800MRP مشین پامریٹر

مؤکلوں کے ڈیبرنگ کیسز

ایک خاص آٹوموٹو پارٹس مینوفیکچر بنیادی طور پر کار چیسیس ، بریک سسٹم اور انجن کے اجزاء تیار کرتا ہے۔ یہ تمام حصے کاربن اسٹیل سے بنے ہیں ، اور کاٹنے کے عمل کے دوران ، بڑی مقدار میں بروں اور تیز دھارے پیدا ہوتے ہیں۔

کسٹمر نے جیان مینگ کاربن اسٹیل ڈیبرنگ مشین متعارف کروائی ، جو کاربن اسٹیل کے اجزاء سے بروں اور تیز کناروں کو موثر انداز میں دور کرنے کے لئے مقناطیسی جذباتی ٹیکنالوجی اور ایک رولر برش سسٹم کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ سطح پیسنے اور پالش کرنے کا بھی مظاہرہ کرتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی میں 40 فیصد اضافہ ہوا ، اور ڈیبورڈ حصوں میں ہموار سطحیں ہیں اور کوئی تیز دھارے نہیں ہیں ، جو اسمبلی اور ویلڈنگ کے دوران معیار کے مسائل کو روکتے ہیں۔ اس سے اجزاء کی مستقل مزاجی اور مشینی درستگی میں نمایاں بہتری آئی ہے۔