گھر > خبریں > انڈسٹری نیوز

CNC V گروونگ مشین کیا ہے؟

2023-12-22

میرے ملک کے صنعتی نظام کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ کمپنیوں کو دھات کی چادروں کے موڑنے کے عمل پر اعلی اور اعلی ضروریات ہیں، بشمول کچھ دیگر شیٹس، لہذا زیادہ کمپنیاں شیٹ میٹل موڑنے کے عمل کو استعمال کرنے کا انتخاب کرتی ہیں. مارکیٹ مسابقت کے عوامل کی وجہ سے موڑنے والی پوزیشن پر پری گروونگ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصنوعات کی جمالیات کے لیے صارفین کی جستجو اسی طرح بڑھتی جا رہی ہے، اس لیے موڑنے کے عمل سے پہلے گروونگ کا عمل ایک ضروری عمل بن گیا ہے۔ پلاننگ کے عمل کی مسلسل گہرائی کے ساتھ. مزید صنعتیں گوجنگ کے عمل کو استعمال کرنے لگی ہیں۔ ان میں سے بہت سے کچھ ہائی ٹیک صنعتیں بھی شامل ہیں جو گوجنگ کے عمل کو بھی استعمال کر رہی ہیں۔ پلاننگ کے عمل کی اہم صنعتوں میں شامل ہیں: ہلکی صنعت، برقی آلات، آٹوموبائل، سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ، آرکیٹیکچرل ڈیکوریشن، فرنیچر کی صنعت، باورچی خانے کا سامان، وینٹیلیشن کا سامان، ایرو اسپیس، ایلیویٹرز، چیسس، الماریاں وغیرہ۔ گروونگ کے عمل میں V- شامل ہیں۔ سائز کی نالی پروسیسنگ، U کے سائز کی نالی پروسیسنگ اور فاسد نالی پروسیسنگ. شیٹ ایج چیمفرنگ، شیٹ کاٹنا اور پلاننگ وغیرہ۔



1. گروونگ مشینوں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کا مقصد اور استعمال


1.1 جب گروونگ مشین شیٹ پر V کی شکل کا گروونگ کرتی ہے، موڑنے کے عمل کے دوران شیٹ کا موڑنے والا زاویہ بننا آسان ہو جائے گا، اور بننے کے بعد R زاویہ بہت چھوٹا ہو گا۔ ورک پیس آسانی سے مڑا یا خراب نہیں ہوتا ہے، اور سیدھا پن، زاویہ، جہتی درستگی، اور موڑنے اور بننے کے بعد ورک پیس کی ظاہری شکل سب اچھے نتائج حاصل کر سکتی ہے۔


1.2 شیٹ میٹل کو گروونگ مشین کے ذریعے V-گرووڈ کرنے کے بعد، موڑنے کی مطلوبہ قوت کو کم کر دیا جائے گا، تاکہ لمبی اور موٹی چادروں کو چھوٹی ٹن وزن والی مشین پر موڑا جا سکے۔ یہ مشین کی توانائی کی کھپت کو کم کرے گا.


1.3 گروونگ مشین شیٹ پر پہلے سے پوزیشن والی مارکنگ پروسیسنگ بھی انجام دے سکتی ہے تاکہ ورک پیس موڑنے کے عمل کے دوران موڑنے والے کنارے کے سائز میں اعلی درستگی کو یقینی بنا سکے۔


1.4 خصوصی گروونگ پروسیس کی ضروریات کے تحت، گروونگ مشین کچھ شیٹس کی سطح پر U کے سائز کے نالیوں پر کارروائی کر سکتی ہے، تاکہ پروسیس شدہ سطح خوبصورت، غیر پرچی اور الگ کرنے کے لیے عملی ہو سکے۔


2. گروونگ مشینوں کی درجہ بندی اور پروسیسنگ کے طریقے

2.1. گروونگ مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ڈسکریٹ گروونگ مشینیں اور گینٹری گروونگ مشینیں (افقی)۔


2.2 عمودی گروونگ مشینوں میں سنگل ٹول ہولڈر اور ڈبل ٹول ہولڈر گروونگ مشینیں شامل ہیں۔ سنگل ٹول پوسٹ گروونگ مشین رائٹ کٹ گروونگ کو اپناتی ہے۔ ڈبل ٹول ہولڈر گروونگ مشین کو رائٹ کٹ گروونگ اور لیفٹ کٹ گروونگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اسے دو ٹول ہولڈرز کے ساتھ ایک ہی وقت میں رائٹ کٹ گروونگ اور لیفٹ کٹ پروسیسنگ انجام دینے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دو طرفہ آگے پیچھے نالیوں کا بھی استعمال کر سکتا ہے۔


2.3. گینٹری گروونگ مشینوں کو سنگل ڈرائیو گروونگ مشینوں اور ڈبل ڈرائیو گروونگ مشینوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ دونوں گروونگ مشینیں رائٹ کٹ مشیننگ موڈ استعمال کرتی ہیں۔



افقی تیز رفتار وی گروونگ مشین





افقی ڈبل ڈرائیو وی گروونگ مشین




عمودی تیز رفتار وی گروونگ مشین




عمودی پیچھے اور آگے v grooving مشین




مکمل طور پر خودکار چار رخا وی گروونگ مشین


3. گروونگ مشینوں کی کمپریشن اور کلیمپنگ کیٹیگریز


3.1. عمودی گروونگ مشینوں کو ہائیڈرولک ڈیوائسز، نیومیٹک ڈیوائسز، اور گیس مائع مکسنگ ڈیوائسز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔


3.2. گینٹری گروونگ مشین، عمودی گروونگ مشین کی طرح، ہائیڈرولک ڈیوائس، نیومیٹک ڈیوائس، اور گیس مائع مکسنگ ڈیوائس میں بھی تقسیم ہے۔


4. گروونگ مشین کا ڈھانچہ

4.1. عمودی گروونگ مشینوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فل باڈی ویلڈنگ اور سکرو قسم کے کنکشن۔ چونکہ سکرو قسم کے کنکشن سامان کی لفٹنگ اور نقل و حمل کے دوران آلات کے کنکشن کی ڈھیلے پن اور خرابی کا باعث بنتے ہیں، اس لیے عام طور پر فل باڈی ویلڈنگ کی قسم استعمال کی جاتی ہے۔ مشین کے بستر کے اہم ویلڈڈ بڑے حصوں کو قدرتی گیس سے ملایا جاتا ہے تاکہ تناؤ کو ختم کیا جا سکے۔ ویلڈنگ کے بعد، پوری مشین کو گینٹری CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔


4.2. گینٹری گروونگ مشین فل باڈی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے۔ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے پورے بستر اور گینٹری کو قدرتی گیس سے ہموار کیا جاتا ہے، اور پھر پوری مشین کو گینٹری CNC مشینی مرکز کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔


4.3. عمودی گروونگ مشین کی جسمانی ساخت بائیں اور دائیں کالم، ایک ورک بینچ، ایک ٹول ریسٹ پریشر پلیٹ، ایک کراس بیم، ایک ریئر گیج فریم، ایک پلاننگ ٹول ریسٹ، اور دیگر اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔


4.4. گینٹری گروونگ مشین کا جسمانی ڈھانچہ اہم اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے جیسے کہ ورک بینچ، گینٹری فریم، اور ٹول ریسٹ۔


4.5. عمودی اور گینٹری گروونگ مشینیں نہ صرف تناؤ کو ختم کرتی ہیں بلکہ سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے پینٹ کے بہترین اثرات کو بھی یقینی بناتی ہیں۔


4.6. عمودی اور گینٹری گروونگ مشینوں کے ورک بینچ پینل نمبر 45 اسٹیل کے ساتھ ویلڈیڈ ہیں۔ فریم کو Q345 اسٹیل پلیٹ کے ساتھ ویلڈیڈ کیا گیا ہے۔ مجموعی طور پر مشین کے آلے میں اچھی سختی ہے اور یہ مضبوط اور پائیدار ہے۔


5. گروونگ مشین کے کام کرنے اور چلانے کے اصول


5.1. عمودی گروونگ مشین کی ورکنگ ڈرائیو

a. گروونگ مشین کے ورک بینچ کو تقریباً 850 ملی میٹر کی انسانی اونچائی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کام کی سطح کو ٹول ہولڈر کے چلنے والے راستے کے نیچے ایک اعلی طاقت والے 9crsi میٹریل ٹیبل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کی کرومیم سختی 47-50 ڈگری ہے تاکہ کام کی سطح کی پائیداری کو یقینی بنایا جا سکے۔


b. گروونگ مشین کی ڈرائیو X، Y، Z اور W پر مشتمل ہے۔ X-axis، Z-axis، اور W-axis بالترتیب پریشر پلیٹ بیم پر نصب ہیں۔ ایکس محور پروسیسنگ اور کاٹنے کا محور ہے، جو بنیادی طور پر شیٹ میٹل پروسیسنگ کی لمبائی کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ 3-ماڈیول ہیلیکل ریک، الائے ہیلیکل گیئر، 5.5 کلو واٹ اسپنڈل موٹر اور 1:5 ریشو اسٹار ریڈوسر سے چلتا ہے۔ Z-axis اور W-axis بالترتیب 32mm کے قطر کے ساتھ ڈبل نٹ گراؤنڈ بال سکرو کے ذریعے چلائے جاتے ہیں۔ اور ایک 1 کلو واٹ سروو موٹر، ​​ڈووٹیل گائیڈ ریلوں کے دو سیٹ اور ڈرائیونگ کے لیے کپلنگ۔ Y-axis بیک گیج فیڈ کا محور ہے۔ یہ بنیادی طور پر شیٹ پروسیسنگ نالیوں کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ ورک بینچ کے بیک گیج فریم پر نصب ہے۔ یہ 32 ملی میٹر قطر کے سنگل نٹ بال سکرو، 30 ملی میٹر لکیری گائیڈ ریل، اور ایک 8 ملی میٹر ہم وقت ساز بیلٹ پر مشتمل ہے۔ , 1:2 تناسب مطابقت پذیر وہیل، 2kW سروو موٹر سے چلایا جاتا ہے۔


5.2. گینٹری گروونگ مشین ورک ڈرائیو

a گروونگ مشین کے بیڈ ورکنگ پلیٹ فارم کو تقریباً 700 ملی میٹر کی صارف دوست اونچائی پر ڈیزائن کیا گیا ہے جسے 2 افراد آسانی سے اٹھا سکتے ہیں اور بغیر کسی رکاوٹ کے لوڈ کر سکتے ہیں۔ بائیں اور دائیں مین اور معاون لکیری گائیڈ ریلز کو ورک بینچ کے دونوں طرف نصب کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سنگل چلنے والی گینٹری گروونگ مشین ریک آپریشن کنٹرول سائیڈ پر نصب ہے۔ ڈبل چلنے والی گینٹری گروونگ مشین کا ریک ورک بینچ بیڈ کے دونوں طرف نصب ہے۔


b. گروونگ مشین کی ڈرائیو کو X (بیم محور)، Y (ٹول ہولڈر بائیں اور دائیں حرکت کا محور)، Y2 (فرنٹ پریسر فٹ بائیں اور دائیں حرکت کا محور) اور Z محور (ٹول ہولڈر اوپر اور نیچے کی حرکت) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ محور)۔ ایکس محور بنیادی طور پر شیٹ میٹل پروسیسنگ کی لمبائی پر مبنی ہے اور اہم کاٹنے کا محور ہے۔ یہ گینٹری پر نصب ہے اور 5.5 کلو واٹ اسپنڈل موٹر، ​​1:5 ریشو اسٹار ریڈوسر، ایک 8 ملی میٹر سنکرونس بیلٹ، اور دو A 1:1 ریشو سنکرونس وہیل، ایک الائے 3-ڈائی ہیلیکل گیئر اور ایک ہیلیکل ریک سے گزرتا ہے۔ ڈرائیونگ کے لیے بستر پر۔ Y1 اور Y2 محور بالترتیب متحرک فیڈ محور ہیں، جو بنیادی طور پر سلاٹ کے درمیان فاصلے کے سائز کو کنٹرول کرتے ہیں۔ جب Y1 محور کو ٹول ہولڈر پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو 1 کلو واٹ سروو موٹر، ​​ایک 8 ملی میٹر ہم وقت ساز بیلٹ، 1:1.5 کے تناسب کے ساتھ دو ہم وقت ساز پہیوں کے ذریعے، مطلوبہ پروسیسنگ سائز کا پوزیشننگ ایکسس بھی گینٹری پر نصب کیا جاتا ہے۔ دو 30mm لکیری گائیڈ ریل (اوپری گائیڈ ریل 2 سلائیڈ سیٹوں سے لیس ہے اور نچلی گائیڈ ریل 3 سلائیڈ سیٹوں سے لیس ہے)، 32mm کے قطر کے ساتھ ایک نٹ بال سکرو سے چلائی گئی ہے۔ Y2 محور سامنے کے پریسر پاؤں کا بائیں اور دائیں حرکت کا پلیٹین محور ہے۔ یہ Y1 کے ساتھ مطابقت پذیر ہے۔ وہ سب ایک ہی وقت میں پروسیسنگ کے طول و عرض کو داخل کرنے کے لئے ہدایات حاصل کرتے ہیں اور مطلوبہ پوزیشن پر بھاگتے ہیں۔ Y2 محور بستر کے نچلے حصے کے اندر نصب ہے اور 1 کلو واٹ سروو موٹر سے گزرتا ہے۔ ایک 8mm ٹائمنگ بیلٹ، 1:1.5 کے تناسب کے ساتھ دو ہم وقت ساز پہیے، 32mm کے قطر کے ساتھ ایک نٹ بال سکرو، اور 45mm کے قطر کے ساتھ دو کروم پلیٹڈ پالش راڈز ڈرائیونگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ Z-axis ٹول ہولڈر کا فیڈ ایکسس ہے، جو بنیادی طور پر پراسیس کیے جانے والے شیٹ میٹریل کی گہرائی پر مبنی ہوتا ہے۔ یہ 1 کلو واٹ سروو موٹر، ​​32 ملی میٹر قطر کے ڈبل نٹ گرائنڈنگ بال سکرو، اور دو 35 ملی میٹر لکیری گائیڈ ریلز (ہر ایک دو سلائیڈ سے لیس) اور ڈرائیو کے لیے ایک کپلنگ سے گزرتا ہے۔


c.اگر گروونگ مشین کو دوہری ڈرائیوز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے اور ایک X2 محور شامل کیا گیا ہے، تو X2 محور کو X1 محور کے ساتھ ہم آہنگی سے چلانے کے لیے ڈیزائن کیا جائے گا۔



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept