ڈبل کھرچنے والی بیلٹ ڈیبرنگ مشین

ڈیبورنگ مشینیں

کامل ڈیبورنگ:XDP-600RR ڈبل کھرچنے والی بیلٹ ڈیبرنگ مشین دوہری وسیع کھرچنے والی بیلٹ ڈھانچے سے لیس ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ پیسنے والے رولرس کی ڈرائیو کے نیچے تیز رفتار سے گھومتی ہے ، سلیگ کے ذرات ، آکسائڈ اسکیل ، بڑے بروں اور دیگر خامیوں کو ورک پیس کی سطح سے ہٹاتی ہے ، جبکہ بیک وقت ایک اعلی معیار کی برش ختم حاصل ہوتی ہے۔

کھرچنے والی بیلٹ

اے بیرسائ بیلٹڈیبرنگ مشین دوہری کھردرا بیلٹ سسٹم سے لیس ہے۔ ایک سے زیادہ کھرچنے والی بیلٹوں کے ساتھ ، یہ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی صلاحیت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ کناروں سے بڑے اور سخت بروں کو ختم کرنے کے ساتھ ساتھ سلیگ اور سطح کے آکسائڈ اسکیل کو کاٹنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے زیادہ موثر اور یکساں ڈیبیرنگ اثر حاصل ہوتا ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ ڈیبرنگ مشین عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے جن میں ورک پیسوں پر اعلی معیار کی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال کی اشیاء

کھرچنے والی بیلٹ

ڈیبرنگ مشین میں کھرچنے والی بیلٹ کا بنیادی کام کھرچنے والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیسوں کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا ہے ، جس سے بروں ، تیز کناروں اور کھردری علاقوں کو ختم کرنا ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ عام طور پر کھرچنے والے مواد سے بھری ہوتی ہے ، اور ڈیبیرنگ کے عمل کے دوران ، یہ ورک پیس کی سطح کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ رگڑ کے ذریعہ ، کھرچنے والی بیلٹ بروں اور بے ضابطگیوں کو دور کرتی ہے ، جس سے سطح کے معیار اور ورک پیس کی آسانی کو بہتر ہوتا ہے۔

ڈیبرنگ سے پہلے اور بعد میں موازنہ

ڈیبورنگ سے پہلے

ورک پیس کے کناروں میں تیز رفتار بروں کے ساتھ کھردرا ہوتا ہے ، جو اسمبلی صحت سے متعلق متاثر ہوتا ہے۔ سطح میں آکسائڈ پرت اور معمولی عدم مساوات ہوسکتی ہے ، جو بعد میں پروسیسنگ یا کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرسکتی ہے۔

ڈیبورنگ کے بعد

کناروں کو ہموار اور برر فری ہیں ، جس سے مصنوعات کی حفاظت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دھات کی سطح پیسنے یا برش کرنے کے ذریعے زیادہ بہتر اور جمالیاتی اعتبار سے خوش ہوتی ہے۔ ڈیبورنگ سے جہتی درستگی میں بہتری آتی ہے ، بہتر اسمبلی کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔ آکسائڈ پرت کو ہٹانا اس کے بعد کے عمل جیسے ویلڈنگ ، پینٹنگ ، اور الیکٹروپلیٹنگ ، کوٹنگ آسنجن اور استحکام کو بہتر بنانا ہے۔

XDP600RR مشین پیرامیٹر

مؤکلوں کے ڈیبرنگ کیسز

مکینیکل حصوں کی تیاری میں ، ملنگ ، لیزر کاٹنے ، یا مہر لگانے جیسے عمل کے نتیجے میں اکثر حصوں کے کناروں کے ساتھ ہی برے ہوجاتے ہیں۔ یہ برے نہ صرف حصوں کی اسمبلی صحت سے متعلق متاثر کرتے ہیں بلکہ ناہموار سطحوں کا بھی سبب بن سکتے ہیں ، جس سے بعد میں کوٹنگ یا الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کی تاثیر کو بھی متاثر کیا جاسکتا ہے ، اور یہاں تک کہ حفاظت کے خطرات بھی لاحق ہیں۔ بیچ پروسیسنگ کے لئے ڈیبرنگ مشین کا استعمال کرکے ، رولر برش اور کمپن ڈیبورنگ سسٹم کو شامل کرنے کے ساتھ ساتھ ، کھرچنے والی بیلٹ ٹکنالوجی کے ساتھ ، حصوں میں بی آر آر اور سطح کے معیار کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔

ڈیبرنگ مشین کے استعمال کے ذریعے ، سطح کے معیار ، اسمبلی صحت سے متعلق ، اور مکینیکل حصوں کی حفاظت میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کیا گیا ہے ، اور پیداوار کے اخراجات کم کردیئے گئے ہیں۔